उच्च-गुणवत्तेचे कास्ट स्टीलचे भाग, झीज-प्रतिरोधक भाग

कास्ट स्टीलच्या भागांची उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे स्टीलला ओतकाम करून आवश्यक आकाराचे भाग बनवण्याची प्रक्रिया आहे. मुख्य टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

१. कच्च्या मालाची तयारी: योग्य स्क्रॅप स्टील, कास्ट आयर्न आणि इतर कच्चा माल निवडा आणि कास्टिंगच्या गरजेनुसार त्याची रचना समायोजित करा जेणेकरून त्याचे यांत्रिक गुणधर्म (जसे की ताकद आणि कणखरपणा) मानकांनुसार असतील.

२. प्रगलन: कच्चा माल वितळवण्यासाठी पोलाद बनवण्याच्या भट्ट्यांमध्ये (जसे की इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस आणि इंडक्शन फर्नेस) पाठवला जातो, तापमान (सहसा १५००-१६००℃) आणि रासायनिक रचना नियंत्रित केली जाते, अशुद्धी (जसे की सल्फर आणि फॉस्फरस) काढून टाकल्या जातात आणि पात्र पोलाद मिळवले जाते.

३. मोल्डिंग कोअर: भागांच्या आकारानुसार साचे आणि मोल्ड कोअर तयार करणे. सामान्य पद्धतींमध्ये वाळू ओतकाम (वाळूचे साहित्य बहुतेकदा बाइंडरसह क्वार्ट्ज वाळू असते), धातू ओतकाम इत्यादींचा समावेश होतो आणि भागांच्या अंतर्गत पोकळ्या किंवा जटिल रचना तयार करण्यासाठी कोअरचा वापर केला जातो.

४. ओतणे: वितळलेले स्टीलचे पाणी साच्याच्या पोकळीत ओता आणि ते थंड होऊन घट्ट होईपर्यंत थांबा, जेणेकरून ओतकामाचा कच्चा माल तयार होईल. ओतताना, अपुरे ओतणे आणि आकुंचन यांसारखे दोष टाळण्यासाठी वेग आणि तापमान नियंत्रित केले पाहिजे.

५. वाळूने साफसफाई: कास्टिंग थंड झाल्यावर, साचा आणि साच्याचा गाभा (जसे की व्हायब्रेटिंग सँड) काढून टाका, पृष्ठभागावरील खरखरेपणा, ओतण्याचे तोंड इत्यादी स्वच्छ करा आणि प्राथमिक साच्यात तयार केलेले कास्टिंग मिळवा.

६. उष्णता उपचार: कास्टिंगची अंतर्गत रचना सुधारण्यासाठी आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म (जसे की अंतर्गत ताण दूर करणे आणि कडकपणा वाढवणे) सुधारण्यासाठी मागणीनुसार ॲनीलिंग, पॉझिटिव्ह फायर, क्वेंचिंग इत्यादी उष्णता उपचार केले जातात.

७. त्यानंतरची प्रक्रिया: कटिंग (जसे की टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग), पृष्ठभाग उपचार (जसे की पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग) इत्यादींद्वारे, भाग डिझाइनच्या आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.